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Preguntas Frecuentes - Granallado
1. ¿Qué tipos de equipos de granallado y arenado ofrecen?
Ofrecemos una amplia gama de soluciones de alta tecnología, que incluyen cabinas y cuartos de granallado, equipos a presión de cámara simple o doble, sistemas automatizados con recuperación por circuito cerrado y equipos neumáticos para el transporte de abrasivos.
2. ¿En qué industrias se pueden utilizar estos equipos?
Nuestros equipos se adaptan a numerosas industrias, incluyendo la agroindustria, el sector petrolero y gasífero, astilleros, autopartes, aviación, siderurgia, tratamiento de estructuras metálicas, e incluso en la industria textil para el desgaste localizado en prendas de jean.
3. ¿Los equipos cuentan con certificaciones de calidad?
Sí, en Blasting S.A. trabajamos bajo un Sistema de Gestión de Calidad certificado por Bureau Veritas Argentina S.A., conforme a la estricta Norma ISO 9001:2015, lo que avala el diseño, la fabricación y comercialización de nuestros equipos.
4. ¿Qué respaldo brindan después de adquirir un equipo?
Con más de 50 años liderando el mercado, no solo proveemos los equipos, sino que ofrecemos garantía post-venta, repuestos originales y un servicio técnico especializado para acompañar la vida útil de cada instalación.
5. ¿Cómo mejora y beneficia el granallado a mi proceso de producción general?
Integrar un sistema de granallado reemplaza métodos insalubres y precarios, permitiendo que la limpieza de piezas comparta espacios y tiempos productivos con otros procesos industriales en la misma planta. Además, automatiza la remoción de óxido y cascarilla, garantiza uniformidad y prepara la superficie para tratamientos posteriores, reduciendo tiempos muertos.
6. ¿Qué factores son determinantes para elegir correctamente el equipo de arenado o granallado?
Para una correcta elección se deben evaluar cuatro puntos clave: la finalidad del trabajo (limpieza profunda, terminación decorativa, etc.), el tipo de abrasivo a utilizar, el tamaño máximo de las piezas a procesar, y la capacidad de producción requerida. Esto definirá si su proceso requiere una tolva portátil, una cabina pequeña, un cuarto de granallado o un sistema automatizado por turbinas.
7. ¿Cuándo conviene invertir en una Cabina por "Presión" y cuándo en una por "Succión"?
Las cabinas por presión son indispensables para trabajos de alta producción, como remover cascarilla de laminación o trabajos pesados, ya que rinden un 50% más con el mismo consumo de aire y logran un impacto mucho más fuerte. Las cabinas por succión, en cambio, tienen un costo inicial más bajo y son ideales para trabajos delicados, terminaciones decorativas, limpieza de moldes y operaciones continuas con abrasivos costosos y livianos.
8. ¿Qué solución existe si necesito granallar piezas muy grandes que no caben en una cabina tradicional?
La solución ideal son los Cuartos de Granallado (Blast Rooms). Son recintos modulares diseñados a medida de la pieza más grande a tratar, permitiendo que el operario trabaje en su interior. Estos cuartos se integran a la línea de producción y pueden equiparse con pisos de recolección, limpieza y recarga de abrasivo 100% automáticos, bajando drásticamente los costos operativos.
Preguntas Frecuentes - Compresores
1. ¿Por qué es más importante evaluar el consumo de energía que el precio de compra inicial del compresor?
Al evaluar los costos de un compresor durante una vida útil típica de 10 años, el costo inicial de compra representa apenas el 2% de la inversión total. El 95% del costo real proviene del consumo de electricidad, y el 3% restante corresponde a mantenimiento. Invertir un poco más en tecnología de ahorro energético se paga por sí solo al reducir ese abrumador 95%.
2. ¿Cuál es la diferencia de ahorro entre un compresor de una etapa y uno de dos etapas?
Los compresores de dos etapas son significativamente más eficientes, logrando entre un 15% y un 20% más de eficiencia en comparación con los modelos de una etapa. Esto se debe a que la compresión en dos etapas se acerca más a la compresión isotérmica, reduce la relación de compresión y disminuye las fugas internas de aire.
3. ¿Debería elegir un compresor con tecnología Inverter o Variador de Frecuencia (VSD)?
Sí, es muy recomendable. Los equipos con tecnología VSD permiten que la velocidad del motor se adapte inteligentemente a la demanda real de aire de la planta en cada momento, ajustando el flujo en rangos amplios (por ejemplo, 60-150 Hz). Además, permiten un arranque suave con una corriente inicial pequeña, lo que disminuye el impacto mecánico en el equipo y eléctrico en la red, reduciendo los costos operativos.
4. ¿Cómo puedo saber si mi equipo está operando de manera eficiente sin estar en la sala de compresores?
Los compresores modernos de alta tecnología incorporan sistemas de Internet de las Cosas (IoT) y paneles inteligentes. Esto le permite monitorear el rendimiento en tiempo real a través de una computadora o teléfono móvil, detectar alarmas o mantenimientos preventivos, y obtener reportes para visualizar exactamente cuánto le está costando cada kilovatio-hora de electricidad consumida.
5. ¿Cómo impacta la calidad de los componentes internos (filtros, válvulas, rodamientos) en mi recibo de luz?
Las piezas de baja calidad generan mayor fricción o se bloquean rápidamente, forzando al motor. Elang utiliza rodamientos importados SKF que logran un engranaje más suave del rotor, filtros de aceite alemanes MANN y válvulas de solenoide italianas ODE. Un diseño que minimiza las caídas de presión en el paso del aire hace que el esfuerzo del motor para empujarlo sea menor, optimizando la cantidad de aire que se produce por cada kW consumido.
6. Soy una empresa pequeña/mediana, ¿cómo instalo todo un sistema de tratamiento sin ocupar demasiado espacio ni gastar en tuberías?
La mejor solución si no tiene espacio es adquirir un «Compresor Combinado» (Integrado). Este sistema ya incluye el compresor de tornillo, el tanque de aire, el secador y los filtros de línea montados en una sola estructura. Esto le ahorra el tener que comprar, instalar y conectar complejas redes de tuberías y decenas de válvulas.
7. ¿Me conviene más un compresor de velocidad fija o uno de velocidad variable (VSD)?
La elección depende completamente del ritmo de su producción. Si su fábrica tiene una demanda de aire que fluctúa constantemente durante el día (picos altos y bajos), un equipo con Variador de Frecuencia (VSD) y motor de imanes permanentes ajustará inteligentemente su velocidad, ahorrando entre un 8% y un 30% de energía. Sin embargo, si su proceso demanda un flujo de aire masivo y 100% constante las 24 horas, un equipo de velocidad fija de alta eficiencia podría ser la opción más directa y adecuada.
8. ¿Qué tamaño de tanque de aire necesito y por qué es un error no incluirlo?
El tamaño del tanque depende de sus picos de demanda. Elegir el tanque correcto es vital porque cumple tres funciones específicas en su planta: estabiliza las fluctuaciones de flujo en sus herramientas, enfría el aire comprimido para facilitar la extracción de agua, y reduce el tiempo que el compresor pasa operando «en vacío» (descargado), lo que disminuye drásticamente el
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